Bens de Consumo · Cuidados Domésticos e Pessoais

Throughput de Linha de Embalagem

Adicione 2,7M de unidades por mês sustentando a velocidade máxima segura de envolvimento e eliminando paradas.

74% → 88%

Melhoria de OEE

O OEE da embaladora subiu 14 pontos (+20% de velocidade de linha sustentada) no piloto de 12 semanas, com 2,7M de pacotes adicionais por mês na linha

−57%

Redução de Desperdício de Filme

A programação proativa de emendas e a gestão de tensão reduziram o desperdício de filme de 4,2 para 1,8 emendas por turno

−73%

Paradas Não Planejadas

A análise de assinatura de corrente do drive SEW previu o desgaste de rolamentos de mordaça em 3 eventos antes da falha

Como a Allie Funciona Aqui

Do sinal à ação em tempo real.

Production OptimizationPredictive Maintenance

O agente de Production Optimization monitora a velocidade da embaladora e a taxa de rejeição por visão simultaneamente, detectando a correlação inversa entre os aumentos agressivos de velocidade e a degradação da qualidade de selagem. Ele mantém a velocidade no ponto sustentável mais alto em que a taxa de rejeição permanece abaixo de 0,9% em vez de simplesmente maximizar o setpoint. O agente de Predictive Maintenance analisa as assinaturas de corrente do servo drive SEW no eixo das mordaças e no eixo de alimentação de filme, detectando desgaste de rolamentos, excentricidade e backlash 6 a 12 horas antes da falha mecânica que causaria uma parada não planejada. Ele pré-agenda as tarefas de manutenção no CMMS durante a próxima janela de PM planejada.

Máquinas e Conectividade

Conectado ao OT, nativo de protocolos.

Coesia IMA Ilapak Delta 3 Flow Wrapper

Coesia Group

OPC-UA

Primary horizontal flow-wrapper for flexible pouches; speed and sealing are the throughput constraints

Sick Inspector P620 Vision System

Sick AG

EtherNet/IP

Inline print and seal quality inspection; reject gate controlled by vision pass/fail signal

SEW-Eurodrive MOVI-C Drive Controller

SEW-Eurodrive

EtherNet/IP

Servo drive controller for film feed, seal pressure, and infeed timing axes

Variáveis de Processo

Os sinais que a Allie monitora e ajusta.

Nome do Sinal	Tag do Historian	Unidade	Linha de Base	Otimizado	Alvo
Wrapper Speed	`WRAP01.SPD.PPM`	pkg/min	280–340	330–340	Maior
Seal Bar Temperature Deviation	`WRAP01.SEAL.DEV`	°C	±9	±2	Mais Rígido
Film Splice Events per Shift	`WRAP01.SPLIC.CNT`	splices/shift	4.2	1.8	Menor
Vision Reject Rate	`WRAP01.VIS.REJ`	%	1.8–3.4	0.4–0.9	Menor

Wrapper SpeedMaior

WRAP01.SPD.PPM

Linha de Base: 280–340 pkg/min→ 330–340 pkg/min

Seal Bar Temperature DeviationMais Rígido

WRAP01.SEAL.DEV

Linha de Base: ±9 °C→ ±2 °C

Film Splice Events per ShiftMenor

WRAP01.SPLIC.CNT

Linha de Base: 4.2 splices/shift→ 1.8 splices/shift

Vision Reject RateMenor

WRAP01.VIS.REJ

Linha de Base: 1.8–3.4 %→ 0.4–0.9 %

Em Campo

"um grupo alimentício multicategoria operando mais de 14 linhas de envase e embalagem em duas plantas, com o piloto implantado primeiro no SKU de maior volume da flow-wrapper e depois replicado no cluster de linhas"

Implantado em um grupo alimentício multicategoria operando mais de 14 linhas de envase e embalagem em duas plantas, com o piloto implantado primeiro no SKU de maior volume da flow-wrapper e depois replicado no cluster de linhas. Os resultados acima refletem dados de produção do período de 60 a 90 dias após a implantação completa.

74% → 88%melhoria de oee

−57%redução de desperdício de filme

−73%paradas não planejadas

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