Líquidos y Bebidas · Cerveza y Cervecería

Control de Energía del Pasteurizador

Ajusta unidades de pasteurización a ±3 PU mientras reduces el consumo de vapor 18% por hectolitro.

−18%
Consumo de Vapor
±3.1 PU
Consistencia de PU
−$340K/yr
Prevención de Pérdida de Producto

Cómo Funciona Allie Aquí

De la señal a la acción en tiempo real.

Energy OptimizationProcess ControlQuality ControlPredictive Maintenance

El agente de Process Control calcula en tiempo real las Pasteurization Units a partir de la temperatura del tubo de retención y el flujo de producto, comparándolas contra el cronograma de proceso certificado almacenado en el MES. Cuando la tendencia de PU indica riesgo de sub-procesamiento, el agente ajusta el setpoint de la válvula de vapor mediante la interfaz OPC-UA del Siemens PCS 7 para ajustar la temperatura de retención sin detener el flujo. El agente de Energy Optimization monitorea el consumo de vapor por hectolitro a lo largo del turno y recomienda reducciones de presión del cabezal de vapor durante ventanas de producción de baja demanda, reduciendo el costo energético sin afectar el cumplimiento microbiológico. El agente de Predictive Maintenance rastrea las firmas de fuga de las juntas de placas y la tasa de incrustación del intercambiador de calor (trayectoria ΔP-vs-flujo), pre-programando las inspecciones de placas mediante el agente de Maintenance, con el procedimiento de servicio de Alfa Laval relevante y el historial previo de reemplazo de juntas adjuntos a la orden de trabajo.

Máquinas y Conectividad

Conectado a OT, nativo de protocolos.

Alfa Laval Plate Pasteurizer
Alfa Laval
Modbus TCP

Flash pasteurization at 72°C for 15 seconds; multiple holding tube temperature zones

Endress+Hauser Promag P 300 Flow Meter
Endress+Hauser
Modbus TCP

Volumetric flow measurement for throughput and energy-per-hectoliter calculation

Siemens PCS 7 DCS
Siemens
OPC-UA

Distributed Control System managing all temperature, flow, and CIP permissives for the pasteurizer block

Variables de Proceso

Las señales que Allie monitorea y ajusta.

Holding Tube TemperatureMás Estricto
PAST01.HOLD.TMP
Línea Base: 70–76 °C72–73 °C
Steam Consumption per hLMenor
PAST01.STM.HL
Línea Base: 1.8–2.6 kg/hL1.6–1.9 kg/hL
Flow RateMayor
PAST01.FLOW.HL
Línea Base: 280–340 hL/hr320–340 hL/hr
Pasteurization Units DeliveredMás Estricto
PAST01.PU.CALC
Línea Base: 12–28 PU16–22 PU

En el Campo

"un cervecero latinoamericano que opera líneas de cerveza y refrescos en múltiples plantas, con las mejoras de pasteurización incorporadas a una arquitectura de referencia avalada por Siemens"

Implementado en un cervecero latinoamericano que opera líneas de cerveza y refrescos en múltiples plantas, con las mejoras de pasteurización incorporadas a una arquitectura de referencia avalada por Siemens. Los resultados anteriores reflejan datos de producción del período de 60 a 90 días posterior al despliegue completo.

−18%consumo de vapor
±3.1 PUconsistencia de pu
−$340K/yrprevención de pérdida de producto

Siguiente Paso

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