Líquidos y Bebidas · Refrescos y Jugos

Cambio de Formato y Ejecución de Receta en Llenadora

Pre-valida más de 140 recetas y elimina eventos de receta incorrecta por completo.

−41%
Tiempo de Cambio de Formato
−76%
Desperdicio de Arranque
Zero
Eventos de Exactitud de Receta

Cómo Funciona Allie Aquí

De la señal a la acción en tiempo real.

Production PlanningProduction OptimizationProcess Control

El agente de Production Planning se integra con la cola de órdenes de trabajo del MES y envía las siguientes 3 recetas programadas al servidor OPC-UA de KHS 20 minutos antes de cada cambio planificado, habilitando la pre-validación de los parámetros de posición mecánica. El agente de Process Control compara las posiciones de retroalimentación en vivo de los actuadores contra los valores nominales de la receta después de cada ajuste de formato y señala cualquier desviación que exceda la tolerancia antes de que se autorice el reinicio de la línea. El agente de Production Optimization monitorea la curva de rampa de arranque, la tasa de conteo de producto desde la primera unidad hasta el régimen estable, y alerta si el desperdicio de arranque va a exceder el objetivo antes de que ocurra.

Máquinas y Conectividad

Conectado a OT, nativo de protocolos.

KHS Innopack Kisters SP Shrink Packer
KHS Group
OPC-UA

Multi-format secondary packaging with 140+ stored recipes; format changes require mechanical and recipe adjustments

Omron Sysmac NJ501 PLC
Omron
EtherNet/IP

Controls can/bottle guide rail positions, lane dividers, and label applicator registration

Zebra ZT510 Industrial Printer-Applicator
Zebra Technologies
EtherNet/IP

Case label printing and application with recipe-driven content from MES work order

Variables de Proceso

Las señales que Allie monitorea y ajusta.

Recipe Download Confirmation TimeMenor
PACK02.RCP.CNF
Línea Base: 240–480 s45–90 s
Changeover DurationMenor
PACK02.CO.DUR
Línea Base: 38–65 min22–28 min
Post-Changeover Startup RejectsMenor
PACK02.STR.REJ
Línea Base: 180–340 units40–80 units
Label Position AccuracyMás Estricto
PACK02.LBL.ACC
Línea Base: ±3.2 mm±0.8 mm

En el Campo

"un co-empacador de jugos de gran tamaño que gestiona más de 200 SKUs activos en tres líneas de empaque secundario"

Implementado en un co-empacador de jugos de gran tamaño que gestiona más de 200 SKUs activos en tres líneas de empaque secundario. Los resultados anteriores reflejan datos de producción del período de 60 a 90 días posterior al despliegue completo.

−41%tiempo de cambio de formato
−76%desperdicio de arranque
Zeroeventos de exactitud de receta

Siguiente Paso

Descubre de qué son capaces tus líneas.

Una evaluación operacional de 30 minutos. Revisamos tu configuración OT/IT, identificamos el despliegue de mayor ROI y entregamos una propuesta de piloto con alcance definido.