Bienes de Consumo · Cuidado del Hogar y Personal
Throughput de Línea de Empaque
Agrega 2.7M unidades por mes sosteniendo la velocidad máxima segura de envoltura y eliminando paradas.
Cómo Funciona Allie Aquí
De la señal a la acción en tiempo real.
El agente de Production Optimization monitorea la velocidad de la envolvedora y la tasa de rechazo por visión simultáneamente, detectando la correlación inversa entre los aumentos agresivos de velocidad y la degradación de la calidad de sellado. Mantiene la velocidad en el punto sostenible más alto donde la tasa de rechazo se mantiene por debajo de 0.9% en lugar de simplemente maximizar el setpoint. El agente de Predictive Maintenance analiza las firmas de corriente del servo drive SEW en el eje de las mordazas y el eje de alimentación de film, detectando desgaste de rodamientos, excentricidad y backlash 6 a 12 horas antes de la falla mecánica que provocaría un paro no planificado. Pre-programa las tareas de mantenimiento en el CMMS durante la siguiente ventana de PM planificada.
Máquinas y Conectividad
Conectado a OT, nativo de protocolos.
Primary horizontal flow-wrapper for flexible pouches; speed and sealing are the throughput constraints
Inline print and seal quality inspection; reject gate controlled by vision pass/fail signal
Servo drive controller for film feed, seal pressure, and infeed timing axes
Variables de Proceso
Las señales que Allie monitorea y ajusta.
| Nombre de Señal | Tag de Historian | Unidad | Línea Base | Optimizado | Objetivo |
|---|---|---|---|---|---|
| Wrapper Speed | WRAP01.SPD.PPM | pkg/min | 280–340 | 330–340 | Mayor |
| Seal Bar Temperature Deviation | WRAP01.SEAL.DEV | °C | ±9 | ±2 | Más Estricto |
| Film Splice Events per Shift | WRAP01.SPLIC.CNT | splices/shift | 4.2 | 1.8 | Menor |
| Vision Reject Rate | WRAP01.VIS.REJ | % | 1.8–3.4 | 0.4–0.9 | Menor |
WRAP01.SPD.PPMWRAP01.SEAL.DEVWRAP01.SPLIC.CNTWRAP01.VIS.REJEn el Campo
"un grupo alimentario multi-categoría que opera más de 14 líneas de llenado y empaque en dos plantas, con el piloto desplegado primero en el SKU de mayor volumen de la flow-wrapper y luego replicado en el clúster de líneas"
Implementado en un grupo alimentario multi-categoría que opera más de 14 líneas de llenado y empaque en dos plantas, con el piloto desplegado primero en el SKU de mayor volumen de la flow-wrapper y luego replicado en el clúster de líneas. Los resultados anteriores reflejan datos de producción del período de 60 a 90 días posterior al despliegue completo.
Siguiente Paso
Descubre de qué son capaces tus líneas.
Una evaluación operacional de 30 minutos. Revisamos tu configuración OT/IT, identificamos el despliegue de mayor ROI y entregamos una propuesta de piloto con alcance definido.