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Controle de Energia do Pasteurizador

Ajuste unidades de pasteurização a ±3 PU enquanto reduz o consumo de vapor em 18% por hectolitro.

−18%
Consumo de Vapor
±3.1 PU
Consistência de PU
−$340K/yr
Prevenção de Perda de Produto

Como a Allie Funciona Aqui

Do sinal à ação em tempo real.

Energy OptimizationProcess ControlQuality ControlPredictive Maintenance

O agente de Process Control calcula em tempo real as Pasteurization Units a partir da temperatura do tubo de retenção e da vazão de produto, comparando-as com o cronograma de processo certificado armazenado no MES. Quando a tendência de PU indica risco de subprocessamento, o agente ajusta o setpoint da válvula de vapor pela interface OPC-UA do Siemens PCS 7 para apertar a temperatura de retenção sem parar a vazão. O agente de Energy Optimization monitora o consumo de vapor por hectolitro ao longo do turno e recomenda reduções de pressão do coletor de vapor durante janelas de produção de baixa demanda, reduzindo o custo de energia sem afetar a conformidade microbiológica. O agente de Predictive Maintenance acompanha as assinaturas de vazamento das juntas das placas e a taxa de incrustação do trocador de calor (trajetória ΔP-vs-vazão), pré-agendando as inspeções de placas pelo agente de Maintenance, com o procedimento de serviço da Alfa Laval relevante e o histórico anterior de substituição de juntas anexados à ordem de serviço.

Máquinas e Conectividade

Conectado ao OT, nativo de protocolos.

Alfa Laval Plate Pasteurizer
Alfa Laval
Modbus TCP

Flash pasteurization at 72°C for 15 seconds; multiple holding tube temperature zones

Endress+Hauser Promag P 300 Flow Meter
Endress+Hauser
Modbus TCP

Volumetric flow measurement for throughput and energy-per-hectoliter calculation

Siemens PCS 7 DCS
Siemens
OPC-UA

Distributed Control System managing all temperature, flow, and CIP permissives for the pasteurizer block

Variáveis de Processo

Os sinais que a Allie monitora e ajusta.

Holding Tube TemperatureMais Rígido
PAST01.HOLD.TMP
Linha de Base: 70–76 °C72–73 °C
Steam Consumption per hLMenor
PAST01.STM.HL
Linha de Base: 1.8–2.6 kg/hL1.6–1.9 kg/hL
Flow RateMaior
PAST01.FLOW.HL
Linha de Base: 280–340 hL/hr320–340 hL/hr
Pasteurization Units DeliveredMais Rígido
PAST01.PU.CALC
Linha de Base: 12–28 PU16–22 PU

Em Campo

"um cervejeiro latino-americano operando linhas de cerveja e refrigerantes em várias plantas, com as melhorias de pasteurização incorporadas a uma arquitetura de referência chancelada pela Siemens"

Implantado em um cervejeiro latino-americano operando linhas de cerveja e refrigerantes em várias plantas, com as melhorias de pasteurização incorporadas a uma arquitetura de referência chancelada pela Siemens. Os resultados acima refletem dados de produção do período de 60 a 90 dias após a implantação completa.

−18%consumo de vapor
±3.1 PUconsistência de pu
−$340K/yrprevenção de perda de produto

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