Líquidos e Bebidas · Refrigerantes e Sucos

Troca de Formato e Execução de Receita na Envasadora

Pré-valide mais de 140 receitas e elimine completamente eventos de receita incorreta.

−41%
Tempo de Troca de Formato
−76%
Desperdício de Partida
Zero
Eventos de Exatidão de Receita

Como a Allie Funciona Aqui

Do sinal à ação em tempo real.

Production PlanningProduction OptimizationProcess Control

O agente de Production Planning se integra com a fila de ordens de serviço do MES e envia as próximas 3 receitas programadas ao servidor OPC-UA da KHS 20 minutos antes de cada troca planejada, habilitando a pré-validação dos parâmetros de posição mecânica. O agente de Process Control compara as posições de feedback ao vivo dos atuadores com os valores nominais da receita após cada ajuste de formato e sinaliza qualquer desvio que exceda a tolerância antes de o reinício da linha ser autorizado. O agente de Production Optimization monitora a curva de rampa de partida, a taxa de contagem de produto da primeira unidade ao regime estável, e alerta se o desperdício de partida vai exceder o alvo antes que ocorra.

Máquinas e Conectividade

Conectado ao OT, nativo de protocolos.

KHS Innopack Kisters SP Shrink Packer
KHS Group
OPC-UA

Multi-format secondary packaging with 140+ stored recipes; format changes require mechanical and recipe adjustments

Omron Sysmac NJ501 PLC
Omron
EtherNet/IP

Controls can/bottle guide rail positions, lane dividers, and label applicator registration

Zebra ZT510 Industrial Printer-Applicator
Zebra Technologies
EtherNet/IP

Case label printing and application with recipe-driven content from MES work order

Variáveis de Processo

Os sinais que a Allie monitora e ajusta.

Recipe Download Confirmation TimeMenor
PACK02.RCP.CNF
Linha de Base: 240–480 s45–90 s
Changeover DurationMenor
PACK02.CO.DUR
Linha de Base: 38–65 min22–28 min
Post-Changeover Startup RejectsMenor
PACK02.STR.REJ
Linha de Base: 180–340 units40–80 units
Label Position AccuracyMais Rígido
PACK02.LBL.ACC
Linha de Base: ±3.2 mm±0.8 mm

Em Campo

"um co-empacotador de sucos de grande porte gerenciando mais de 200 SKUs ativos em três linhas de embalagem secundária"

Implantado em um co-empacotador de sucos de grande porte gerenciando mais de 200 SKUs ativos em três linhas de embalagem secundária. Os resultados acima refletem dados de produção do período de 60 a 90 dias após a implantação completa.

−41%tempo de troca de formato
−76%desperdício de partida
Zeroeventos de exatidão de receita

Próximo Passo

Descubra do que suas linhas são capazes.

Uma avaliação operacional de 30 minutos. Revisamos sua configuração OT/IT, identificamos a implantação de maior ROI e entregamos uma proposta de piloto com escopo definido.