Líquidos e Bebidas · Refrigerantes e Sucos

Consistência de Carbonatação

Reduza a variação de volume de CO2 em 74% e elimine excedências de oxigênio dissolvido que falham em QA.

−74%
Variação de Volume de CO2
−89%
Excedências de DO
−31%
Reclamações de Consumidores

Como a Allie Funciona Aqui

Do sinal à ação em tempo real.

Process ControlQuality ControlPredictive Maintenance

O agente de Process Control monitora as leituras de volume de CO2 da Anton Paar em intervalos de 2 segundos e aplica um modelo de compensação por temperatura para prever o CO2 dissolvido real na temperatura da cuba da envasadora. Quando a previsão indica que o CO2 ficará fora de especificação na envasadora, o agente ajusta o setpoint de pressão de injeção pela interface OPC-UA da Comac 45 a 90 segundos a montante, corrigindo antes de o produto chegar à zona de envase. O agente de Quality Control mantém um índice de aderência à especificação em nível de turno e correlaciona as excedências de DO a eventos específicos a montante, como a respiração do tanque, assinaturas de cavitação de bomba ou um enxágue CIP incompleto. O agente de Predictive Maintenance monitora a deriva do medidor de vazão mássica de CO2 e o desgaste da sede da válvula de injeção, solicitando calibração ou substituição pela fila de ordens de serviço do agente de Maintenance antes que a deriva se traduza em produto fora de especificação.

Máquinas e Conectividade

Conectado ao OT, nativo de protocolos.

Comac Carbotek Carbonator
Comac
OPC-UA

Inline carbonation system injecting CO2 to volume spec before the filler bowl

Anton Paar CboxQC Inline Analyzer
Anton Paar
Modbus TCP

Real-time CO2 volume and dissolved oxygen measurement in the product stream

Schneider Electric Modicon M340 PLC
Schneider Electric
Modbus TCP

Controls CO2 injection valve, product temperature compensation, and interlock with filler permissive

Variáveis de Processo

Os sinais que a Allie monitora e ajusta.

CO2 Volume in ProductMais Rígido
CARB01.CO2.VOL
Linha de Base: 3.2–4.1 vol CO23.6–3.8 vol CO2
Dissolved Oxygen at Filler InletMenor
CARB01.DO.FIL
Linha de Base: 60–120 ppb≤40 ppb
Product Temperature at CarbonatorMais Rígido
CARB01.PROD.TMP
Linha de Base: 1.5–5.0 °C2.0–3.0 °C
CO2 Injection PressureMais Rígido
CARB01.CO2.PRES
Linha de Base: 3.8–5.2 bar4.2–4.6 bar

Em Campo

"um produtor de bebidas carbonatadas operando misturador e envasadora em linha em várias linhas de alta velocidade, com um piloto voltado a uma redução de desperdício de 50%, generalizável às plantas irmãs do grupo"

Implantado em um produtor de bebidas carbonatadas operando misturador e envasadora em linha em várias linhas de alta velocidade, com um piloto voltado a uma redução de desperdício de 50%, generalizável às plantas irmãs do grupo. Os resultados acima refletem dados de produção do período de 60 a 90 dias após a implantação completa.

−74%variação de volume de co2
−89%excedências de do
−31%reclamações de consumidores

Próximo Passo

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