Produção de Alimentos · Proteína e Processamento de Carne

Eficiência do Ciclo de Resfriamento

Reduza o consumo do compressor de amônia em mais de 20% e estenda o MTBF com manutenção preditiva.

−22%

Energia por Tonelada

A otimização do escalonamento de compressores reduziu o kWh/tonelada de uma média de 45 para 35 em um período de 60 dias

−39%

Ciclos de Degelo

A programação preditiva de degelo reduziu os ciclos de 6,2 para 3,8/dia, recuperando 4,1 horas de capacidade de pico de resfriamento por semana

−80%

Paradas Não Planejadas

O Predictive Maintenance detectou uma anomalia de vibração em rolamentos 3 horas antes da falha em 2 de 3 eventos durante o período piloto

Como a Allie Funciona Aqui

Do sinal à ação em tempo real.

Energy OptimizationProcess ControlPredictive Maintenance

O agente de Energy Optimization monitora as relações de pressão de sucção/descarga do compressor em todo o circuito de amônia em tempo real e ajusta o escalonamento de compressores pela API do Johnson Controls Metasys para igualar a carga térmica real, eliminando a linha de base fixa de 4 compressores sempre ligados. O agente de Predictive Maintenance analisa as tendências de amperagem do motor e os dados de vibração dos acelerômetros nos dois compressores principais, sinalizando assinaturas sutis de degradação de rolamentos 2 a 4 horas antes de ultrapassar o limite. O agente de Process Control gerencia a programação de degelo de forma dinâmica com base na estimativa de carga de gelo da serpentina do evaporador, substituindo o programa fixo baseado em tempo.

Máquinas e Conectividade

Conectado ao OT, nativo de protocolos.

Frigoscandia GYRoCOMPACT Spiral Freezer

JBT Corporation

Modbus TCP

Spiral blast-chilling to 35°F internal product temperature; ammonia refrigeration system

Johnson Controls Metasys BAS

Johnson Controls

OPC-UA

Building automation system controlling ammonia compressor staging and evaporator fan speeds

Emerson Rosemount 3051 Pressure Transmitter

Emerson

Modbus TCP

Suction and discharge pressure monitoring on the ammonia compressor loop

Variáveis de Processo

Os sinais que a Allie monitora e ajusta.

Nome do Sinal	Tag do Historian	Unidade	Linha de Base	Otimizado	Alvo
Suction Pressure (Compressor Inlet)	`CHILL01.COMP.SUCT`	psig	14–22	17–20	Mais Rígido
Product Core Temp at Spiral Exit	`CHILL01.PROD.CORE`	°F	32–41	35–38	Mais Rígido
Compressor kWh per Tonne Chilled	`CHILL01.KWH.TON`	kWh/t	38–52	31–38	Menor
Defrost Cycle Frequency	`CHILL01.DEF.FREQ`	cycles/day	6.2	3.8	Menor

Suction Pressure (Compressor Inlet)Mais Rígido

CHILL01.COMP.SUCT

Linha de Base: 14–22 psig→ 17–20 psig

Product Core Temp at Spiral ExitMais Rígido

CHILL01.PROD.CORE

Linha de Base: 32–41 °F→ 35–38 °F

Compressor kWh per Tonne ChilledMenor

CHILL01.KWH.TON

Linha de Base: 38–52 kWh/t→ 31–38 kWh/t

Defrost Cycle FrequencyMenor

CHILL01.DEF.FREQ

Linha de Base: 6.2 cycles/day→ 3.8 cycles/day

Em Campo

"uma planta de processamento avícola de grande escala operando três resfriadores espirais com capacidade combinada de 240 toneladas por dia"

Implantado em uma planta de processamento avícola de grande escala operando três resfriadores espirais com capacidade combinada de 240 toneladas por dia. Os resultados acima refletem dados de produção do período de 60 a 90 dias após a implantação completa.

−22%energia por tonelada

−39%ciclos de degelo

−80%paradas não planejadas

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